电炉溶剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法。原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，以利混合均匀。敞口炉通过给料槽料加到电极周围，料面成大椎体。封闭炉由下料管直接把料加入炉内。无论是敞口炉还是封闭炉，均应随着炉内炉料的下沉而及时补充新料，以保持一定的料面高度。

　　在高碳铬铁冶炼过程中，炉料的融化速度即形成速度应与矿石还原速度相适应。当矿石融化速度过快时，大量未还原的富渣和已经解体但未还原的矿石颗粒会迅速穿过焦炭层进入熔渣层，在熔渣层还原速度大大降低。炉料融化速度过快还会使电极位置和高温带上移。

　　冶炼生产中调整还原速度和成渣速度的措施有下列几项：

　　①根据矿石的还原性融化性能，合理选择和搭配使用矿石；

　　②根据原料性能决定入炉矿石的粒度组成；

　　③调整还原剂和溶剂的粒度和数量；

　　④调整电炉电气参数和电极插入深度等。

　　炉况正常时，三相电流平衡，电极稳定，透气好，不刺火，炉料能均匀下沉；渣铁温度正常，合金和炉渣成分稳定，并能顺利地从炉内放出；全封闭炉的炉膛压力稳定，炉顶温度在873~1073K之间，炉气量和炉气成分变化不大，在原料干燥的情况下料管内不产生爆鸣。

　　出铁次数根据电炉容量大小而定，大电炉每隔2h出铁一次，铁与渣同时从铁口放出。在出铁后期和出渣不顺利时，应用圆钢顺畅炉眼，以帮助排渣。出铁时间为10min左右。根据炉衬的冲刷程度确定堵眼深度。碳砖内衬用耐火黏土泥球堵眼，镁砖内衬用一定比例的镁砂粉和耐火黏土泥球堵眼。

　　铁水经扒渣后浇铸、粒化或直接送转炉吹炼。

　　每炉都应取样分析合金中的Cr、C、Si、S四种元素。还应定期分析炉渣中主要氧化物MgO、Al2O3、SiO2、CaO和Cr2O3，以检查产品质量和帮助判断炉况。